Három gyakori műszaki probléma a festés és a kikészítés során

Átfogó intézkedések
Speciális kezelési intézkedések:
1. A 100% naoh3%-ot szürke ruhához használják festés előtt.Felületaktív mosószer l%.130 ℃-on 60 percig végzett kezelés után a fürdő aránya 1:10 ~ 1:15.Az előkezelési módszernek van bizonyos eróziós hatása a poliészter szálakra, de nagyon előnyös az oligomerek eltávolítása.Az "Aurora" csökkenthető a poliészter filament szöveteknél, és a pelyhesedési jelenség javítható közepes és rövid szálak esetén.
2. A festési hőmérséklet 120 ℃ alatti szabályozásával és megfelelő hordozófestési módszerrel csökkenthető az oligomerek termelése, és azonos festési mélység érhető el.
3. A festés során diszperzív védőkolloid adalékok hozzáadása nemcsak kiegyenlítő hatást eredményezhet, hanem megakadályozza az oligomerek kicsapódását a szöveten.
4. A festés után a festékoldatot gyorsan, magas hőmérsékleten, legfeljebb 5 percig ki kell üríteni a gépből.Mivel az oligomerek egyenletesen oszlanak el a festékoldatban 100-120 ℃ hőmérsékleten, ha a hőmérséklet 100 ℃ alatt van, könnyen felhalmozódnak és kicsapódnak a festett termékeken.Néhány nehéz szövet azonban könnyen ráncokat képez.
5. A lúgos körülmények között végzett festés hatékonyan csökkentheti az oligomerek képződését és eltávolíthatja a ruhán lévő maradék olajat.Azonban lúgos körülmények között történő festésre alkalmas festékeket kell kiválasztani.
6. Festés után mossuk le redukálószerrel, adjunk hozzá 32,5%-os (380be) NaOH 3-5ml/L, nátrium-szulfát 3-4g/L, kezeljük 70 ℃-on 30 percig, majd mossuk hidegen, melegen és hidegen, és semlegesítsük ecetsavval. sav.

Fonálhoz fehér por
1. Az alapos módszer a magas hőmérsékletű vízelvezetés.
Például a leeresztő szelep azonnali kinyitása a 130 ° C-os állandó hőmérséklet befejezése után (120 ° C rendben van, de nem lehet alacsonyabb, mert 120 ° C a poliészter üveg konverziós pontja).
● Még így is nagyon egyszerűnek tűnik.Valójában a legfontosabb a biztonság legnehezebb problémája: a magas hőmérsékletű folyadékkisülés pillanatában a hang- és mechanikai vibráció lenyűgöző, az öregedő gépek könnyen feltörhetők vagy meglazíthatók a csavarok, a mechanikus repedésfestő gépek felrobban (különös figyelmet).
● Ha módosítani szeretne, jobb, ha az eredeti gépgyárba megy a módosítás megtervezéséhez.Az emberi életet nem veheted apróságnak.
● Kétféle vízelvezetési módszer létezik: a víztartályba történő vízelvezetés és a légkörbe történő elvezetés.
● Ügyeljen a kisütés utáni hátsó öblítés jelenségére (a tapasztalt festékhenger-gyártó cég nagyon jól tudja).
● A magas hőmérsékletű vízelvezetés előnye, hogy lerövidíti a festést, de a rossz reprodukálhatósággal rendelkező gyárak számára nehézkes.

2. Azokban a gyárakban, amelyek nem tudják magas hőmérsékleten kiüríteni a folyadékot, oligomer mosószer használható a mosószer helyettesítésére a redukciós tisztítási projektben, de a hatás nem 100%
● festés után gyakran mossa le a hengert, és körülbelül 5 közepes és sötét színű henger után egyszer.
● Ha nagy mennyiségű fehér por van a jelenlegi folyadékáramú festőgépen, akkor az elsőrendű feladat a henger mosása.

Egyesek szerint a só olcsóbb is
Vannak, akik azt is gondolják, hogy a só ára viszonylag olcsó, és a Yuanming por helyett só is használható.A világos színeket azonban jobb nátrium-hidroxiddal festeni, mint sóval, a sötét színeket pedig jobb sóval festeni.Alkalmazás előtt minden megfelelőt tesztelni kell.

6. A nátrium-hidroxid és a só adagolása közötti kapcsolat
A nátrium-hidroxid mennyisége és a só mennyisége közötti összefüggés a következő:
6 rész vízmentes Na2SO4 = 5 rész NaCl
12 rész Na2SO4 hidrát · 10 óra 20 = 5 rész NaCl
Referenciaanyagok: 1. Megbeszélés a festési foltok és foltok megelőzéséről a poliészter kötött textíliákon, Chen Hai, Zhu Minmin, Lu Yong és Liu Yongsheng 2. Segítség a poliészter fonal fehér por problémájához, Se Lang.

A színes virágok okai és megoldásai
Korábban a WeChat kifejezetten a tartóssági problémáról beszélt, ami a szegély nélküli festőknél volt a leggyakrabban feltett kérdés, míg a szegély nélküli festők körében a szín virág probléma volt a második leggyakrabban feltett kérdés: az alábbiakban a színes virágok átfogó elrendezését mutatjuk be, először az okokat, másodszor a megoldásokat, harmadszor pedig a vonatkozó információkat.

Összességében az okok a következők:
1. Folyamatalkotási és működési problémák:
Az ésszerűtlen formulázási eljárás vagy a helytelen működés színes virágokat eredményez;
Indokolatlan folyamat (például túl gyors hőmérséklet-emelkedés és -csökkenés)
Rossz működés, csomósodás festés közben és áramkimaradás festés közben;
Túl gyors hőmérsékletemelkedés és nem megfelelő tartási idő;
A súrolóvíz nem tiszta, és a kendő felületének pH-értéke egyenetlen;
Az embrionális szövet olajszuszpenziója nagy, és a súrolás után nem távolította el teljesen;
Az előkezelt ruha felületének egyenletessége.

2. Berendezési problémák
Felszerelés hiba
Például a hőre keményedő gép sütőjében a hőmérséklet-különbségből a poliészter diszperziós színezékekkel való festése után könnyen színkülönbség és színes virágok állíthatók elő, és a kötélfestőgép elégtelen pumpálóereje miatt is könnyű színes virágokat előállítani.
A festési kapacitás túl nagy és túl hosszú;
A festőgép lassan jár;A festett embernek nincsenek határai
A keringtető rendszer eltömődött, az áramlási sebesség túl lassú, és a fúvóka nem megfelelő.

3. Nyersanyagok
A szálalapanyagok és a szövetszerkezet egységessége.

4. Festékproblémák
A színezékek könnyen aggregálódnak, rosszul oldódnak, rosszul kompatibilisek, túlságosan érzékenyek a hőmérsékletre és a pH-ra, ami miatt könnyen színvirágok és színkülönbségek keletkeznek.Például a reaktív türkiz KN-R-ből könnyű színes virágokat készíteni.
A festés okai közé tartozik a festékek rossz szintje, a festékek festés közbeni migrációja és a festékek túl finom finomsága.

5. Vízminőségi problémák
A rossz vízminőség a színezékek és fémionok kombinációját vagy a színezékek és szennyeződések aggregációját okozza, ami színvirágzást, világos színt és minta hiányát eredményezi.
A festőfürdő pH-értékének nem megfelelő beállítása.

6. Kiegészítő problémák
az adalékanyagok nem megfelelő adagolása;A segédanyagok közül a színes virághoz kapcsolódó segédanyagok közül elsősorban a penetráns, kiegyenlítő, kelátképző diszpergálószer, pH-érték szabályozó szer stb.
Megoldások különféle színekhez és virágokhoz
Az egyenetlenül főtt virágokból színes virágok készülnek.
Az egyenetlen súrolás és a szennyeződések egyenetlen eltávolítása a szöveten eltérővé teszi a szövetrész nedvességfelvételi sebességét, ami színes virágokat eredményez.

Intézkedések
1. A súroló segédanyagokat tételenként kell mennyiségileg befecskendezni, és a segédanyagokat teljesen fel kell tölteni.A 60-70 fokos hidrogén-peroxid injekció hatása jobb.
2. A főzési hőmegőrzési időnek szigorúan meg kell felelnie a folyamat követelményeinek.
3. A hőkezelést egy ideig folytatni kell az elhalt textilcsomagolás kezeléséhez.
A súroló vízfolt nem tiszta, és az embrionális szövet lúggal szennyezett, ami színes virágokat eredményez.

Intézkedések
Mosóvíz után, azaz 10%-os jégecet maradék lúggal való elkeverése után ismét mosóvízzel, hogy a ruha felülete ph7-7,5 legyen.
A ruha felületén lévő maradék oxigént nem tisztítják meg főzés után.

Intézkedések
Jelenleg legtöbbjük légtelenítő segédberendezésekkel történik.A normál eljárások során a jégecetet mennyiségileg 5 percig injektálják, a hőmérsékletet 5 percre 50 °C-ra emelik, a légtelenítőt kvantitatívan tiszta vízzel fecskendezik be, a hőmérsékletet 15 percig fenntartják, majd a vízmintát a vízből. mérje meg az oxigéntartalmat.
A kémiai anyagok egyenetlensége és a festék elégtelen kioldódása színvirágzást okoz.

Intézkedések
Először hideg vízben keverjük, majd meleg vízben oldjuk fel.Állítsa be a kémiai hőmérsékletet a festék tulajdonságainak megfelelően.A normál reaktív festékek kémiai hőmérséklete nem haladhatja meg a 60 °C-ot. A speciális színezékeket hűteni kell, mint például a briliánskék br_ v. Külön vegyi anyagok használhatók, amelyeket teljesen fel kell keverni, hígítani és szűrni.

A festékpromoter (nátrium-hidroxid vagy só) adagolási sebessége túl gyors.

Következmény
A túl gyors festékpromoterek megjelenéséhez a kötélszerű szövet felületén, eltérő koncentrációban, különböző festékpromotereket eredményezve a felületen és a belsejében, és színes virágok képződnek.

Intézkedések
1. A festéket tételekben kell hozzáadni, és minden adagolásnak lassúnak és egyenletesnek kell lennie.
2. A tétel hozzáadása kevesebb legyen, mint az első alkalommal, és több, mint a második alkalommal.Az egyes adagolások közötti intervallum 10-15 perc, hogy a festék promóciója egységes legyen.
A színrögzítő szert (lúgos anyagot) túl gyorsan és túl sokat adják hozzá, ami színvirágzást eredményez.

Intézkedések
1. A normál csepegtető lúgot háromszor kell befecskendezni, a kevesebb előbb és több később elv szerint.Az első adag 1% 10. A második adag 3% 10. Az utolsó adag 6% 10.
2. Minden hozzáadásnak lassúnak és egyenletesnek kell lennie.
3. A hőmérséklet-emelkedés sebessége nem lehet túl gyors.A kötélszövet felületének különbsége a színelnyelési sebesség különbségét okozza, és a szín virágzik.Szigorúan szabályozza a fűtési sebességet (1-2 ℃ / perc), és állítsa be a gőzmennyiséget mindkét oldalon.
A fürdő aránya túl kicsi, ami színkülönbséget és virágszínt eredményez.
Most sok gyárban van léghengerfestő berendezés,
Intézkedések: sajátítsa el a vízmennyiséget a folyamatkövetelményeknek megfelelően.

Szappanmosó színű virág.
A festés utáni mosóvíz nem tiszta, szappanozás közben magas a pH-értéke, és a hőmérséklet túl gyorsan emelkedik ahhoz, hogy színes virágokat hozzon létre.Miután a hőmérséklet a megadott hőmérsékletre emelkedik, bizonyos ideig meg kell tartani.

Intézkedések:
A mosóvíz tiszta és egyes gyárakban savas szappannal semlegesíthető.Kb. 10 percig kell járatni a festőgépben, majd emelni kell a hőmérsékletet.Ha megfelelő az érzékeny színekhez, például a tókékhez és a kék színhez, próbálja meg tesztelni a pH-értéket szappanozás előtt.

Természetesen az új szappanok megjelenésével alacsony hőmérsékletű szappanok is megjelennek a piacon, ami más kérdés.
A festőfürdőben lévő mosóvíz nem tiszta, ami színes virágokat és foltokat eredményez.
A szappanozást követően a visszamaradó folyadék nem mosódik tisztán, emiatt a szövet felületén és belsejében eltérő a visszamaradó színfolyadék koncentrációja, és a száradás során az anyagra rögzítve színes virágokat képez.

Intézkedések:
Festés után mossa le annyi vízzel, hogy eltávolítsa a lebegő színt.
Színkiegészítés okozta színkülönbség (hengereltérés, csíkkülönbség).
1. A színeltérés okai
V. Az etetés sebessége eltérő.Ha a festék promóciós mennyisége kicsi, az befolyásolja, hogy többször adják-e hozzá.Például, ha egyszerre adják hozzá, az idő rövid, és a festék promóciója nem elegendő, ami színvirágzást eredményez.
B. Egyenetlen dörzsölés az adagolás mindkét oldalán, ami csíkkülönbséget eredményez, például sötétebb az egyik oldalon, és kevesebb fény a másik oldalon.
C. Tartási idő
D. A színkülönbséget a színvágás különböző módszerei okozzák.Követelmények: ugyanúgy vágjon mintákat és párosítsa a színeket.
Például 20 napos hőmegőrzés után a mintákat színegyeztetés céljából levágják, a vágás utáni mosási fok pedig eltérő.
E. A színkülönbséget a különböző fürdőarányok okozzák.Kis fürdő arány: színmélység nagy fürdő arány: színes fény
F. Az utókezelés mértéke eltérő.Kezelés után elegendő a lebegő szín eltávolítása, és a szín világosabb, mint a kezelés utáni elégtelené.
G. A két oldal és a közepe között hőmérséklet-különbség van, ami szalagkülönbséget eredményez
A szín hozzáadásának lassúnak kell lennie, mennyiségi injektálás esetén legalább 20 perc, érzékeny szín esetén 30-40 perc.

2. Etetés és színkövetés.
1) Színes fényviszonyok:
V. Először ellenőrizze az eredeti eljárási előírást, és mérje le a festéket a színkülönbség mértékének és a szövet súlyának megfelelően.
B. A színfokozó festéket megfelelően fel kell oldani, fel kell hígítani és szűrés után fel kell használni.
C. A színkövetés megfelel a normál hőmérsékleten történő adagolásnak, és az adagolás lassú és egyenletes, így elkerülhető, hogy a művelet túl gyors legyen, és ne okozzon elszíneződést.
2) Színmélység feltétel
A. Erősítse meg a szappanozást és a megfelelő utókezelést.
B. Adjon hozzá Na2CO3-at az enyhe elszíneződés érdekében.
A fenti tartalom a "festők", "határok nélküli festők" és a hálózati információk átfogó gyűjteménye, és a határok nélküli festők állítják össze.Kérjük, jelezze, ha újranyomtatja.
3. Színtartósság
dyebbs szerint A statisztikák szerint.Com, a tartósság a leggyakrabban feltett kérdés a festéssel kapcsolatos kérdések között.A festési szilárdság megköveteli a festett és nyomtatott anyagok kiváló minőségét.A festési állapot változásának jellege vagy mértéke a festésállósággal fejezhető ki.Összefügg a fonal szerkezetével, a szövet szerkezetével, a nyomtatási és festési módszerrel, a festék típusával és a külső erővel.A színtartósságra vonatkozó eltérő követelmények nagy különbségeket okoznak a költségekben és a minőségben.
1. Hat fő textilállóság
1. Napfényállóság
A napfényállóság a színes szövetek napfény hatására bekövetkező elszíneződésének mértékére utal.A vizsgálati módszer lehet napfény expozíció vagy napfény gépi expozíció.A minta elhalványulási fokát a napfény hatására összehasonlítjuk a standard színmintával, amely 8 szintre oszlik, 8 szint a legjobb és 1 szint a legrosszabb.A gyengén fényálló anyagokat ne tegyük ki hosszú ideig a napfénynek, szellőző helyre helyezzük árnyékban száradni.
2. Dörzsölésállóság
A dörzsölésállóság a festett textíliák dörzsölés utáni színvesztésének mértékére utal, amely száraz dörzsölésre és nedves dörzsölésre osztható.A dörzsölési szilárdságot a fehér ruha elszíneződési foka alapján értékelik, amely 5 fokozatra (1-5) van osztva.Minél nagyobb az érték, annál jobb a súrlódási szilárdság.A gyenge súrlódásállóságú szövetek élettartama korlátozott.
3. Mosási gyorsaság
A vizes mosás vagy szappanozási szilárdság a festett anyag színváltozásának mértékére utal mosófolyadékkal történő mosás után.Általában a szürke osztályozási mintakártyát használják kiértékelési standardként, vagyis az eredeti minta és a minta halványítása utáni színkülönbségét használják az értékeléshez.A mosásállóság 5 fokozatra oszlik, az 5-ös fokozat a legjobb és az 1-es fokozat a legrosszabb.A gyenge mosásállóságú anyagokat szárazon kell tisztítani.Nedves tisztítás esetén kettős figyelmet kell fordítani a mosási körülményekre, például a mosási hőmérséklet ne legyen túl magas, és a mosási idő ne legyen túl hosszú.
4. Vasalásállóság
A vasalásállóság a festett anyagok vasalás közbeni elszíneződésének vagy fakulásának mértékére utal.Az elszíneződés és a fakulás mértékét a vasaló más anyagokon egyidejűleg történő elszíneződése határozza meg.A vasalásállóságot 1-5 fokozatra osztják, az 5. fokozat a legjobb, az 1. fokozat pedig a legrosszabb.Különböző anyagok vasalásállóságának tesztelésekor a vasalás hőmérsékletét kell kiválasztani.
5. Izzadásállóság
Az izzadásállóság a festett szövetek izzadtsággal való átitatásuk utáni elszíneződésének mértékére utal.Az izzadásállóságot általában a külön mérés mellett más színtartóssággal kombinálva is tesztelik, mivel a mesterséges izzadás összetevői eltérőek.Az izzadásállóságot 1-5 fokozatra osztják, és minél nagyobb az érték, annál jobb.
6. Szublimációs gyorsaság
A szublimációs ellenállás a festett textíliák tárolás közbeni szublimációs fokára vonatkozik.A szövet színváltozásának, fakulásának és fehér ruhafoltosodásának mértékét a száraz melegsajtolással végzett kezelés után szürke osztályozó mintakártyával értékeljük a szublimációs tartósság szempontjából.5 fokozatra oszlik, ahol az 1. fokozat a legrosszabb, az 5. pedig a legjobb.A normál szövetek festési szilárdsága általában a 3-4 fokozat eléréséhez szükséges, hogy megfeleljen a kopási igényeknek.
2. Hogyan lehet szabályozni a különböző gyorsaságokat
A festés után a szövet azon képessége, hogy megőrizze eredeti színét, különböző színtartósságok tesztelésével fejezhető ki.A festésállóság tesztelésére általánosan használt mutatók közé tartozik a mosási, dörzsölési, napfény-, szublimációs és így tovább.
Minél jobb az anyag mosási, dörzsölési, napfény- és szublimációs ellenálló képessége, annál jobb az anyag festésállósága.
A fenti gyorsaságot befolyásoló fő tényezők két szempontot foglalnak magukban:
Az első a színezékek teljesítménye
A második a festési és befejezési folyamat megfogalmazása
A festési szilárdság javításának alapja a kiváló teljesítményű festékek kiválasztása, a festési tartósság biztosításának kulcsa az ésszerű festési és utókezelési eljárás kialakítása.A kettő kiegészíti egymást, és nem elhanyagolható.

Mosási gyorsaság
A szövetek mosásállósága magában foglalja a fakulás és a foltosodás elleni színtartóságot.Általánosságban elmondható, hogy minél rosszabb a textíliák színtartóssága, annál rosszabb a foltosodási ellenállása.A textil színtartósságának vizsgálatakor a szál színtartósságát úgy határozhatjuk meg, hogy megvizsgáljuk a szál színtartósságát a hat általánosan használt textilszálhoz (ez a hat általánosan használt textilszál általában poliészter, nylon, pamut, acetát, gyapjú, selyem és akril).

A hatféle szál színtartósságának vizsgálatát általában független, szakképzett ellenőrző cég végzi, ami viszonylag objektív és korrekt.) cellulózszálas termékeknél a reaktív színezékek vízállósága jobb, mint.